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Aunque la eficiencia de la máquina herramienta de perforación de agujeros profundos BTA es muy alta, también existen algunos problemas al mismo tiempo. El problema de la eliminación de virutas es un dolor de cabeza. Para resolver el problema, primero debemos mirar la estructura de la pieza a procesar, y luego seleccionar un taladro específicamente para procesar esta pieza de acuerdo con su estructura, es decir, debemos prestar atención a la pertinencia. También depende de la broca. La dureza y la tenacidad del tratamiento térmico de la broca&son mejores y debe ser resistente al desgaste. Lo más importante es la ranura del taladro: las dos ranuras en espiral deben ser simétricas y el grosor del núcleo debe ser gradual y simétrico desde el borde de corte hasta la parte posterior (vástago) ligeramente menos profundo, es decir, de profundo a poco profundo. También está el afilado del taladro (el ángulo de apertura de la hoja y el afilado del borde del cincel también son importantes. Y no busque a ciegas la velocidad durante el procesamiento. El taladro debe sacarse de vez en cuando para barrer el virutas en la ranura para asegurar su suavidad. No bloqueará la broca y hará que la broca se queme o se rompa.
Además, el fluido de corte también es muy importante y debe estar en su lugar para que se enfríe a tiempo. La calidad de la superficie del agujero procesado por la herramienta de mecanizado de agujeros profundos depende en parte de la calidad del fluido de corte. Existe en el mercado un aceite de corte especial adecuado para perforaciones profundas. Este aceite de corte contiene aditivos EP y es adecuado para la alta temperatura del filo y la alta presión en la placa de soporte.
La máquina herramienta de perforación de orificios profundos BTA es la mejor opción para la perforación de gran diámetro.
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